在實(shí)際應用過(guò)程中，由于干法設備的技術(shù)要求高，過(guò)程控制比較復雜，因而會(huì )出現一系列的問(wèn)題。后來(lái)通過(guò)對系統的改進(jìn)，降低了除塵過(guò)程中故障的發(fā)生，也為系統的改進(jìn)積累了豐富的經(jīng)驗。轉爐煤氣干法除塵技術(shù)的順利應用，對降低能源消耗，提高煤氣回收率具有重要意義。
轉爐煤氣干法除塵技術(shù)概述
轉爐煤氣干法除塵技術(shù)中，應用最廣泛的是兩種方法，分別是魯齊的LT法和奧鋼聯(lián)的DDS法。其中，LT法是由德國的魯齊和蒂森于20世紀60年代末聯(lián)合開(kāi)發(fā)的轉爐煤氣干濕除塵方法。后來(lái)，西門(mén)子—奧鋼聯(lián)公司在這個(gè)基礎上開(kāi)發(fā)了DDS法。目前，我國國內的公司也開(kāi)發(fā)出了國產(chǎn)干法除塵系統。
轉爐煤氣干法除塵系統主要包含了煤氣冷卻系統、除塵系統和回收系統。在這個(gè)過(guò)程中，1400T~1600丈的轉爐煤氣經(jīng)過(guò)活動(dòng)煙罩、氣化冷卻煙道回收蒸汽之后，溫度降為1000T左右。然后進(jìn)人蒸發(fā)冷卻器進(jìn)行冷卻、粗除塵、增濕調質(zhì)，最后溫度將為150丈~500丈，粉塵濃度由80~150g/m2減小到40~55g/m2。煤氣經(jīng)過(guò)靜電除塵器之后，粉塵濃度進(jìn)一步為10mg/m2。對于整個(gè)系統而言，影響除塵效果的主要有兩個(gè)器件，分別是蒸發(fā)冷卻器和靜電除塵器。
1蒸發(fā)冷卻器
蒸發(fā)冷卻器顧名思義是利用水蒸氣的蒸發(fā)冷卻原理來(lái)工作的。和濕法除塵技術(shù)相比，這種冷卻方式極大地降低了冷卻所需要的水量，達到節約水的目的。目前，應用最為廣泛的是雙流體外混式噴槍?zhuān)鋮s水從噴嘴中心孔噴出，被加熱的蒸汽從中心孔的環(huán)形間隙噴出，而且在噴嘴口處形成霧化水。其噴水量是由計算機根據蒸發(fā)冷卻器的進(jìn)出口溫度流量來(lái)控制的，同時(shí)，蒸汽可以用氮氣來(lái)代替，從而達到節水的目的。
2靜電除塵器
靜電除塵器是轉爐煤氣干法除塵系統的核心，它是防止爆炸和控制出口煙氣濃度的關(guān)鍵設施。轉爐煤氣中常常含有70%的一氧化碳氣體，這是一種可燃性氣體，一旦遇到空氣很容易發(fā)生爆炸。所以，將靜電除塵器設計成為圓筒型，同時(shí)在進(jìn)氣口和出氣口處安裝有自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉的防爆閥，一方面可以使不同成分的氣體被分開(kāi)，另一方面在發(fā)生爆炸時(shí)，能夠進(jìn)卸壓，保障設備安全。靜電除塵器的電極材料和極配形式對于除塵效果來(lái)說(shuō)非常重要，采用合理的極配形式以及質(zhì)量合格的電極材料，才能更好的達到除塵效果。
二轉爐煤氣干法除塵技術(shù)應用現狀
1技術(shù)應用效果
通過(guò)實(shí)踐表明，利用干法除塵技術(shù)進(jìn)行轉爐煤氣的除塵處理之后，煙氣中的粉塵濃度可以控制在30mg/m³之下。而回收煤氣的粉塵濃度可以穩定的控制在10mg/m³以下。其除塵效果要遠遠好于濕法除塵技術(shù)。但是目前，我國有90%的轉爐任然在使用濕法除塵，干法除塵雖然有所應用和推廣，但依舊遠遠沒(méi)有達到節能減排的目的。
2能耗狀況
除塵系統的能耗主要包含水耗和電耗兩個(gè)方面。經(jīng)過(guò)實(shí)踐研究表明，干法除塵技術(shù)能夠明顯降低除塵系統的能耗水平。干法除塵系統中，采用蒸汽冷卻裝置對轉爐煤氣進(jìn)行冷卻，大大降低了冷卻水的消耗量，而且提高了冷卻效率，研究發(fā)現，干法水循環(huán)的用水量是濕法的1/4，而耗水量是濕法的1/5。由于干法除塵系統的阻力相對較小，只為濕法的1/3，所以干法除塵所要求的風(fēng)機功率也相對較小，消耗的電功率也就要小一些。
三轉爐煤氣干法除塵技術(shù)改進(jìn)措施
轉爐煤氣干法除塵技術(shù)雖然具有良好的環(huán)保節能效果和經(jīng)濟效益，但是由于轉爐操作和系統控制要求高，使得在實(shí)際應用過(guò)程中存在諸多問(wèn)題。比如說(shuō)除塵器的泄爆問(wèn)題、蒸發(fā)冷卻器內壁積灰問(wèn)題、以及高成本的輸灰壓塊系統問(wèn)題。
